本网讯(胡晓东报道)为实现降低客户抱怨目标,降低内部ppm目标,中汽成配质量保证部于近日组织公司高层及tqm团队成员召开了2018年第二阶段tqm经验分享暨2019年启动会议。会上由公司副总经理余超宣布了在tqm活动中获奖的团队名单,并由质量保证部部长任华宣布了2019年tqm改善计划。
2018年第二阶段tqm改善为达成降低客户抱怨和降低内部ppm两个目标组成5个改善小组:一是m50y止推槽淬硬层宽度改善小组,二是降低乘用车车间通用客户抱怨小组,三是降低eb6.2组合式凸轮轴热套组装工序废品率小组,四是降低商用车车间凸轮铣返工返修率小组,五是降低乘用车车间精切工序废品率小组。通过第二阶段的持续改进,实现了以质量为中心,通过全员参与,实现让顾客满意、让小组成员获得提升的目的。
降低eb6.2组合式凸轮轴热套组装工序废品率小组在这个阶段表现尤为突出,他们小组运用tqm科学管理方法,对eb6.2生产线op90热套工序质量提升的突破活动,认识到热套装配桃片的工艺—看似很简单的一个加热膨胀后装配再冷却的过程其实复杂;其中融入了有限元的分析数据以支持加热膨胀后的装配间隙和冷却后要获得顾客设定的力学性能指标,融入了材料学分析桃片受热的膨胀系数和硬度金相组织的变化以支撑设定加热参数的合理性,融入了手爪夹紧定位后自动找正定心的设计原理以保证装配过程的位置精度等。同时认识到在装配过程中分零件的清洁度至关重要,一个细小颗粒或残留油污都有可能造成装配过程的不顺畅而出现部位尺寸超差或卡壳、分零件的装配表面或倒角处有轻微的碰划伤就容易造成装配过程卡滞、钢管磨削后的形状异常也容易导致装配过程不顺畅等。这些知识认知可以说是在行业内都是非常重要的知识点。
学员代表刘欢、张元虎也谈到了他们在tqm活动中的感悟,他们认为工作上要把控细节,无论人员、设备、工装夹具等方面的标准化操作中还是管理上,细节的把握尤为重要。同时也深深意识到团队协作的重要性,面对问题集思广益、群策群力,达到事半功倍的效果。
余超副总经理宣布了获奖的团队名单,并祝贺他们再接再厉。他表示此次活动全员参与度以及热情度都相当高,能解决问题的深度很大幅度提高,团队力量增强,创新度提高。陈荣贵总经理说这个阶段最 大的进步是团队成员在面对问题、面对问题时,把抱怨转为运用科学方法解决问题,工具的运用也越来越熟练。从2014年开始这个团队沉淀了很多,培养了一大批具有企业竞争力的员工,形成一股新的力量,获得人才的可持续发展。黑格尔说一个民族要有一群仰望星空的人,他们才有希望。在我们中汽成配就有这样一群仰望星空的人。
质量保证部任华部长宣布2019年tqm改善计划,2019年,用数据说话,深挖潜力,降低组合式凸轮轴及商用车内废,提升商用车质量,乘用车质量更上一层楼,以质量提效率,以质量创效益,以质量赢市场。客户报怨降低30%,以质量赢市场;公司内部ppm:传统式凸轮轴基本目标1500ppm,挑战1400ppm;组合式凸轮轴基本目标30000ppm,挑战15000ppm。2019年,新起点,新征程,大家共同携手,鼓足干劲、攻坚克难、齐心协力、续写辉煌。