本网记者(刘志谋报道)当您走进飞球总装车间,进入眼帘的是:待装配的阀门球体整齐的摆放在红地毡上;左右体、阀座零件摆放在黑色厚橡胶上;装配好了的成品阀门摆放有序,给人耳目一新车间旧貌变新颜,经过全车间员工不懈地努力,今昔对比总装车间的6s管理值得点赞。
6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)六个项目,因均以英文“s”开头,简称6s,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲规范”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
在飞球公司开展的6s管理活动中,总装车间党支部书记、主任陈雷介绍道:我车间现有员工36人、目前有党员12人,车间内部分为大口径装配组和中小口径装配组。他认为:车间生产现场管理水平的好与差,不仅关系到员工的自身安全和工作效率;各级领导和客商参观时而且更关系到飞球公司的形象。因此,陈雷主任与车间党政工一道,带领员工们积极参与公司开展的6s管理活动。该车间采取各种措施,增强员工们的先进管理理念,大力宣传推行6s工作的必要性和重要性,通过活动,使车间员工认识到了推行6s活动是实施精细化管理的一部分。陈雷主任说:作为生产一线的管理者,我首先身体力行,率 先垂范执行好公司的决定;在日常的工作中,车间加强监督和检查,以求真务实的态度组织全员积极参与6s管理活动;并使6s管理成为常态。
一、强化管理,全面实施6s管理活动
1、加强宣传和学习。总装车间员工们积极响应公司的号召,积极开展6s管理活动,陈雷主任在车间的会议上,经常反复宣讲为什么要搞好6s的目的和意义。他强调:车间的现场管理好与差关系到企业的形象,每次上级领导来视察、客商来参观考察,都要到我们总装车间,6s工作搞好了,就会受到客商和参观者的称赞,认为公司管理有方,就会口碑相传,有利于来客商数的提升。6s工作搞好了,会降低很多不必要的空间的占用,有利于提高工作效率。6s工作搞好了对员工在生产过程中,才有安全有保障。
为了积极响应飞球公司的号召全面推行和实施6s管理活动。总装车间从6s管理的制度上入手,进一步做好巩固6s管理工作,引导员工养成良好的作业习惯,提高员工的素养。车间领导和管理人员带领员工认真学习6s管理知识,利用黑板报宣传6s管理知识。他们组织召开了车间6s现场管理工作推进会议,制定了车间6s现场管理工作推进计划,把各类制度上牌墙。从今年3月起,总装车间还充分利用放在车间会议室的电脑,组织员工认真收看如何搞好车间6s现场管理工作的多媒体视频内容,进一步增强了员工6s的理念,增强员工对生产现场管理的自觉性。
2、总装车间领导要求全体员工持续从基础抓起,从细节入手,为进一步提升6s管理水平。按6s现场管理工作的要求,做好了车间区域的彩化工作,对车间的主要通道喷漆绿色油漆进行彩化,用地漆划出安全通道及标识,立柱穿上了黄黑相间的“迷彩服”,这看似简单的工作,不仅为色调单一的厂房增添了一抹亮丽,还提升了警示度,提醒员工在此处经过时要提高警惕,防止员工发生碰伤、砸伤等事故,以保证员工人身安全,同时起到了规范作业区域内秩序的作用,让整个车间秩序井然。
3、该车间为了解决过去员工个人物品和生产工具无固定存放点的问题,他们统一定做了工具柜,分上下两层,上层主要存放个人物品,既避免了因乱扔乱放显得杂乱无章,又保证了个人物品的整洁、卫生;下层主要存放一些常用工具,分类摆放,不仅整齐美观,而且大大降低了因寻找工具造成的砸伤、割伤等事故。此举不仅解决了过去的遗留问题,还体现车间领导“以人为本”的管理理念,为下一步深入开展此工作补齐了一块短板。
二、以查漏补缺,补管理之疏
随着6s管理工作的推进,总装车间的员工们越来越能感受到6s管理所带来的变化,员工们表示环境整洁了、秩序规范了、安全保证了,整个人的精神状态也随之变得更好了,工作效率也提升了。员工们纷纷表示,要持续搞好整顿、清扫工作,在巩固好第一阶段工作成果的基础上争取让车间再上一个新台阶。车间领导抓住6s管理这一机遇,争取在工作环境、员工素质、提质增效、安全生产等方面有一个质的飞跃。
细心的员工如今走进飞球公司总装车间,会看到现场管理发生了很大的变化,生产现场干净,没有烟头和纸屑、金加工好了的零件转运到总装车间,他们就用黑塑料胶垫着摆放在车间地面,已经组装好了的阀门摆放整齐有序,均划出了专门的存放区域……大口径班的班长徐驰笑着说,我们主要负责大口径组装工作,零件数量多,如果没有整理规范好,很容易造成现场的混乱,对个别员工的一些不良行为,我发现后会当场指正,以利于他改进。现在员工已经养成了好习惯,每天坚持对地面和生产设备进行全面清扫、清洁,使现场变得有秩序而条理化。谈到6s管理带来的变化,徐驰班长笑着说:在整理之前,他们经常在装配阀门时为了找某一个零部件而翻遍整个货架,而现在车间专门做了分格的小木箱,把不同规格型号的各类零件进行了分类摆放,员工在装配阀门时,所要用的零部件就能轻松地找到,干起活来十分便捷、快速。尽管刚开始推行6s这项工作时,有的员工还觉得这是多余的劳动,但是随着现场环境的逐步改善和规范,员工们也开始享受规范现场带来的好处,并自觉地投入到6s活动中来了。
中小口径阀门工段班长张平为执行6s管理,一直保持着一个好习惯,就是在每天上班前会先检查班上的卫生,对未摆放整齐的零件和工具等都要求规范整理,然后再开始新一天的工作。他说,“工具定置、摆放有序,使我们的员工节省了寻找工具的时间,提高了工作效率,而经常擦拭和保养好试压、焊接设备,故障率少了,作业效率高了。无灰尘、无垃圾的整洁而规范的工作环境,让我们始终保持一种轻松、愉悦的心情,做好每一天的工作。”
总装车间主任陈雷说,“规范的现场对我们的生产无疑有巨大的推动作用,营造出融洽的工作氛围,有职业道德的行为、定置管理摆放有序的各种物品,都有利于员工集中精神工作。当员工心情舒畅、工作便捷,效率自然就提高了,从而促进了车间增效提速。
三、以6s管理为契机,促车间整体提升
6s活动能打造良好的环境,规范员工的行为,塑造一流的企业形象;6s活动是由整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个要素构成,缺一不可,因此,这项活动不仅仅只是现场环境改善那么简单,最终还是要落实到人的素质的提高上来,从而提升企业形象,提高工作效率,保障现场安全。因而,这也是一项长期性的工作,需要坚持不懈地开展下去。虽然总装车间的6s管理取得了明显的效果,但如何进一步加强管理、改进不足并长期保持良好的状态,也成为车间管理者正在思考的问题。陈雷主任说,6s工作是一种态度和习惯问题,只要大家平时养成良好的工作习惯,按要求规范管理,日常的整理整顿工作就变得很简单了,也不需要额外花更多的时间去做。这工作需要我们长期坚持做,并以高度的责任感和不走样的执行力来规范生产现场。作为一项系统性工作,我们要让到过飞球公司参观者刮目相看、树良好口碑,从而吸引更多的客商朋友,达成更多的合作商机;而员工在这个和谐的环境中,也能主动改善,降低各种成本,尽心尽力地工作与企业共同成长。
自飞球公司推行6s管理以来,总装车间组织员工积极整改存在的问题,通过不断地整改,目前各生产区域整洁有序,安全标识明确、通道畅通、工具架物品摆放规范、物品标识清楚,有力地促进了工作质量和工作效率的提高。