本网讯(通讯员吴林报道)为保质保量按时完成生产部制定的2016-a56订单加工目标,飞球公司金加工车间大战暑天高温加班加点,员工发扬优良传统和不怕苦、不怕累的精神,积极努力的打好了7月保生产的攻坚之战。
6月23日,飞球公司总经理助理兼生产部长江杰召开了关于2016-a56订单加工的专题会,该订单一共521套产品,其中有295套全不锈钢产品表面不进行油漆,为保证产品质量、改善产品外观、提高用户满意度、充分展示公司加工能力,江总强调必须做好该订单产品,所有不锈钢产品外观及座孔全部上数控加工,保证产品外观统一、美观,座孔尺寸精确保证产品零件的互换性,要做成精品阀门,最终目的是最大限度满足用户需求,金加工车间正、副主任在会上提出了许多建议和要求。由于要加工零件数量多,加工时间短,又要上数控加工阀体、左体甲、乙头,且大多数不锈钢、硬密封产品,而且表面不能有磕碰划伤,去毛刺不能手提砂轮,表面不能有不规则痕迹,尤其是法兰孔倒角,这给金加工车间提出了极高的要求,更加增加了完成订单的难度,为保证按时完成只能依靠员工加班才能完成,且多为数控加工工作量。
飞球金加工车间主任甘大明根据公司生产部的安排,在车间多次召开生产会,传达公司生产部的相关要求,合理调配安排生产,并专门召开了数控车工会议,希望大家克服困难,加班加点,再苦再累也要全力确保订单产品按时交货。会后车间副主任吴林根据加工产品零件需要安排人员制作了一些刀具,并利用下班时间上网查阅相关资料,多次通过电话或网络与厂家进行沟通和交流,选购了一些车刀具和专门用于法兰孔双面倒角的刀杆。虽然车间根据生产部的指示实行了“一人多岗、一专多能”,但车间人员,设备有限,时间紧,只有安排员工加班加点完任务。为保证按时完成生产部制定的目标,从6月25日至7月7日,一共13天,不分周六、周日,每天均安排员工加班加点,从早上8点半上班到晚上21时下班;除了吃饭以外员工们其余时间均站在机床前加工阀门零件。数控组人员黎勇、黎强、王迎春、李梁、黄永杰等连续十多天加班,非常辛苦,7月7日他们终于完成了精加工任务。
在加工a56订单产品中车间员工共加班169个,车间调度员伍俊林主管小口径工段,a56订单是15~40范围的小阀门521套,从150lb~600lb,有软密封和硬密封两种,规格多、图纸杂,很多借用图,清理起来十分繁杂,他和技术员窦英章一起在短时间内清理齐全、完整的图纸进行投产。其他操作工阮培、张进、廖荣辉、余翔、王家贵、明勇、魏正华等员工在加工过程中,为保证订单完成也立下了汗马功劳。所有零件金加工好后进入总装前最后一道工序是去倒角、去毛刺,这道工序也非常关键,为保证质量,法兰孔双面倒角全部由车间综合组组长卓勇军来做,由于法兰孔双面倒角要在摇臂钻床上加工,由于不锈钢倒角后全是碎屑,加工后他的手全部是伤口。车工师傅用双面倒角刀对每个孔正反两面进行加工效果不错,一看左右体的法兰孔,给人一种焕然一新的感觉。打磨组的员工在去毛刺时非常小心、仔细,既不能伤及零件表面,又要去除干净,用手触摸时无刮手的圆滑感觉。为确保及时发货,车间领导深入到一线现场指挥,合理调度生产,经常在加班时到现场关心员工,巡视生产。尽管生产任务重,金加工车间员工发扬优良传统和不怕苦、不怕累的精神,积极努力的打好了7月保生产的攻坚之战。